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| Soonfan圣峰坡口切管機,用車床方式同時解決切管坡口 |
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有車床方式的坡口切管機，可同時解決切管和坡口兩道加工工序，這節(jié)主要從切管坡口機的刀具安裝方法，坡口質(zhì)量等方面作說明
采用機頭旋轉(zhuǎn)車刀切管的方式，車床類型坡口切管機可使管件切斷的同時坡口，提高生產(chǎn)效能，避免切斷歸切斷，坡口歸坡口的二次加工工藝，大大提高加工企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)設(shè)備成本和人工操作成本。
切管帶坡口的加工原理
圓盤機頭裝兩把車刀，一把切斷刀具（平口車刀或斜口成刀），一把倒角刀具（尖口）倒角角度45度或30度或其它角度根據(jù)需求選擇，市場有成型刀粒，不需要人工磨刀，刀粒磨損換刀粒非常方便。通過刀盤的旋轉(zhuǎn)帶動刀具徑向從管件外徑向管件內(nèi)徑徑直運動，層層削切
直徑將管件切斷和形成坡口倒角。
只用平口刀切管的效果
刀具垂直入切，切出斷面平整，斜口刀粒切管不形成飛邊，毛刺很少非常方便后道工序加工。
用倒角刀切管的效果
用倒角刀切管需用平口刀或斜口刀配合使用，降低倒角刀工作的磨擦阻力，平口刀或斜口刀安裝距管外徑近一些，倒角刀距管外徑表面遠一些，根據(jù)管件壁厚選擇合適的落差距離。
單頭坡口倒角的設(shè)備選擇
單頭倒角選用SOONFAN標準機型便可以，夾具在刀具一側(cè)，采用切斷刀先行切斷管件，讓頭部平口工件切斷脫落到出管口，讓倒角刀具后步跟進的方法，將夾具夾持這側(cè)的管件形成坡口倒角，這種方法切斷加工后的管件一頭是平口的，另一頭是帶坡口倒角的。有一部分用戶對倒角的角度要求不高或只需要外角刮邊沒有明顯銳角的要求也可使用SOONFAN標準機型便可，安裝刀具時切斷刀和倒角刀距管徑表面差不多距離，在切斷刀進刀工作后不久倒角刀就跟進倒角加工，這樣在管件切斷后，管件兩頭都有坡口形成。
雙頭倒角的設(shè)備選擇
實現(xiàn)雙頭倒角相對來說對使用旋轉(zhuǎn)刀切管方式的設(shè)備的要求更高，這就需要設(shè)備切斷倒角工作時，管件兩頭都有夾持，切斷和倒角刀具在兩端夾持夾具的中間，確保切斷倒角的同時有足夠的支撐對抗切削和倒角阻力，特別是厚壁管的切斷倒角加工。
SOONFAN坡口切管機的性能說明：
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1、高速旋轉(zhuǎn)削切，切斷速度設(shè)備功能：切斷、倒角
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工作方式及原理：切管時管子不轉(zhuǎn)動，機頭高速旋轉(zhuǎn)，機頭旋轉(zhuǎn)同時車刀徑向運動，層層削切直至將管件切斷或倒角。
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加工作用材質(zhì)對象：鋼管，不銹鋼管，銅管，鑄鐵管，復(fù)合管，尼龍管等硬質(zhì)圓管
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設(shè)備加工范圍：30-80、60-160、130-219、180-280mm標準管徑范圍，最厚切20mm或非標定制
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快，以133mm管徑壁厚3mm切斷時間約10-15秒。
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2、高精度，設(shè)備采用伺服電機和滾珠絲桿配合送料，500mm以內(nèi)可控精度誤差0.15mm.
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3、節(jié)電，不需電機帶動管件轉(zhuǎn)動，裝機功率通常在5.5-11KW間。
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4、切管成本低，用車刀切管延續(xù)了車床切管的優(yōu)點，成型切頭修磨后可反復(fù)利用。
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5、切割斷面平滑，毛刺少；根據(jù)切頭形狀的調(diào)整，斷面平齊或采用倒角切頭能實現(xiàn)倒角（管徑變形或不銹鋼不建議使用）。
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6、采用圓型尼龍夾具，對管件表面要求高的生產(chǎn)可避免表面劃傷，薄壁管夾持不會變形。
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7、采用V型鑄鐵夾具，夾具耐用，一個夾具厚壁管通用夾持，不需要換夾具。
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8、操作方便，設(shè)備采用PLC人機界面控制，設(shè)備自動定長、自動送料，操作方便。
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9、安全，設(shè)備機頭帶防護安全罩，由于管子不轉(zhuǎn)避免了管件切割時的劇烈晃動。
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10、車間環(huán)境好，鐵屑清理方便，切管噪音低
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